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Indústria 4.0: saúde, segurança e bem-estar dos colaboradores

Apesar de toda a especulação existente em torno do assunto, a Indústria 4.0 está avançando rapidamente no sentido de conectar máquinas, equipamentos e instrumentos na Internet das Coisas, de maneira que até mesmo os entusiastas mais otimistas com a tecnologia embarcada e conectada, estão se surpreendendo com o surgimento de novas possibilidades.

Dentre as diversas possibilidades que surgiram para a aplicação de dispositivos IoT, destacam-se as que envolvem o monitoramento da saúde, segurança e do bem-estar dos trabalhadores, através de sinais vitais e geolocalização, o que pode ser realizado através de sensores anexados nas máquinas, equipamentos, instrumentos e até mesmo no vestuário ou no corpo humano.

Um exemplo do que pode se tornar comum nos próximos anos é o monitoramento de trabalhadores que atuam em condições de periculosidade e insalubridade, para preservar a saúde, mitigar riscos de segurança e garantir o bem estar deles, através de sistemas ciber-físicos conectados à internet das coisas, onde dados serão analisados e transformados em informações, por sistemas de inteligência artificial, para que as máquinas possam aprender também a realizar a manutenção da vida.

O pontapé inicial para este tipo de iniciativa foi da IBM, que anunciou parceria com diversas empresas para ajudar as organizações a monitorar a saúde, segurança e o bem-estar dos trabalhadores com a plataforma Watson IoT integrada a dispositivos beacons e wearables.

Aplicações de dispositivos beacons e wearables na manutenção:

1 – Fixados em EPIs, crachás ou uniformes para monitorar em tempo real a localização de cada mantenedor e controlar o acesso a áreas classificadas (EX).

2 – Determinar áreas controladas e impedir que mantenedores fiquem expostos à riscos conhecidos como alta temperatura, exposição a gases nocivos, falta de utilização de EPI´s, monitorando também o nível de stress, de glicemia e de batimento cardíaco para evitar por exemplo desmaios, quedas e choques em atividades em espaço confinado (NR-33), em altura (NR-35) ou com eletricidade (NR-10).

3 – Registrar e garantir a presença física de um mantenedor em determinado local, data e horário para a realização de uma inspeção crítica, como por exemplo a purga de uma caldeira que se não for realizada pode colocar diversas vidas em risco, para elevar a confiabilidade dos planos de inspeção e manutenção.

A Maxinst é certificada e capacitada à implantar, sustentar e suportar soluções IBM no Brasil, para gestão de ativos com recursos de computação cognitiva integrados a Internet das Coisas, cujo objetivo é proporcionar uma mudança profunda no mercado, uma vez que as empresas que pretendem manter-se competitivas, devem obrigatoriamente elevar o nível de maturidade, através da aquisição e implantação de sistemas do tipo EAM (Enterprise Asset Management) como por exemplo o “MAXINST EAM” integrado ao “IBM Watson IoT”.

Somos uma empresa nacional, a MAXINST utiliza as tecnologias da 4ª Revolução Industrial, como IoT, Analytics, Big Data, AI e Machine Learning, para elevar o nível de maturidade na gestão de manutenção e ativos, de manutenção preventiva e/ou preditiva para a prescritiva, com o objetivo de reduzir custos e melhorar o desempenho e a eficiência produtiva ou operacional das organizações.