O que é Lean?
O chamado Lean Manufacturing é um dos nomes que definem o Toyotismo. Ou seja, como falamos de Lean, falamos do Sistema Toyota de Produção (STP).
Esse sistema surgiu no Japão nos anos 50, e ainda hoje é uma grande referência quando o assunto é eficiência na indústria.
O objetivo central do STP é eliminar perdas e desperdícios para se manter competitivo no mercado. Assim, é possível reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente.
Por serem praticamente sinônimos o Lean segue este mesmo plano. Inclusive, quando traduzimos o termo para português temos uma palavra que simboliza muito isso: Enxuto.
Então quando falamos de Lean, estamos pensando em um processo enxuto.
Nele, são aplicadas técnicas e ferramentas do toyotismo para aumentar a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, ao mesmo tempo em que reduz os custos.
O que é PCM?
Já a sigla PCM corresponde a Planjeamento e Controle de Manutenção, que resume as atividades que visam gerenciar o tempo, os custos e alocação de recursos para as operações de manutenção.
Entre as atividades de PCM realizadas pelo gerente de manutenção estão:
- criação do plano de manutenção;
- programação das paradas;
- acompanhamento dos indicadores;
- planejamento de recursos, entre outros.
Como aplicar a metodologia Lean no PCM?
Primeiramente, temos que considerar que Lean e PCM não são conceitos antagônicos. Eles podem muito bem ser aplicados juntos.
E ao fazer isso, é possível superar problemas clássicos do PCM convencional. Entre eles, é possível citar:
- falta de alinhamento de conceitos;
- equipes com comunicação desalinhada;
- perda de tempo em reuniões;
- falta de investimento na educação dos colaboradores;
- ausência de um setor de PCM;
- falta de fluxos de trabalhos e rotinas bem definidas, etc.
Percebemos que todos esses problemas estão relacionados com hábitos e comportamentos profissionais.
E onde é que o Lean entra nisso? Bom, a mentalidade da Manutenção e Produção Lean no PCM permite identificar da melhor forma quais os gargalos e erros que estão acontecendo no Planejamento.
Para isso, é sugerido examinar bem todas as atividades – técnicas ou não – realizadas no PCM e classificá-las como “Agrega” ou “Não agrega” referente ao valor delas para o processo de planejamento.
Quais os benefícios da Lean no PCM?
Ao enxutar o PCM com o Lean, é possível colher diversos frutos positivos que impactam toda empresa, como:
- redução de desperdício de tempo e recursos;
- maior eficiência nas relações;
- melhor comunicação entre todos os responsáveis e colaboradores;
- maior eficácias nos processos;
- redução de retrabalho;
- mais assertividade no planejamento;
- melhor execução do planejamento;
- gestão de ativos mais eficaz;
- redução de custos, entre outros.
São muitas os benefícios da metodologia Lean no PCM e para a manutenção de ativos.
E que tal conhecer uma das ferramentas desse sistema? Confira o nosso post especial sobre a SMED!