O que é a Manutenção Lean?
Também conhecida como Lean Maintenance, esse tipo de manutenção pode ser definida como um tipo de manutenção proativa que faz uso das estratégias e práticas da TPM, a Manutenção Produtiva Total.
Esse tipo de manutenção se baseia no pensamento Lean, ou Enxuto, que tem como objetivo maximizar a eficácia das operações e dos times, evitar desperdício e aumentar a confiabilidade.
Esse pensamento, juntamente com as ferramentas e as técnicas do Lean, são então aplicados na Manutenção.
Como aplicar o Lean na Manutenção?
Para introduzir a Manutenção Enxuta na sua empresa, é importante que toda a equipe, junto às lideranças, estejam envolvidas no processo de transformação.
As motivações também devem ser claras. A implementação do Lean no setor tem como função:
- Aperfeiçoar o plano de manutenção
- Aumentar a produtividade
- Criar novos hábitos e atitudes entre os colaboradores
- Identificar e eliminar os desperdícios da Manutenção
Se estes não são seus objetivos, uma outra metodologia pode ser mais útil.
Mas, se o Lean é exatamente o que você precisa, é importante investir em alguns pilares, como:
- Manutenção Produtiva Total (TPM)
- Lideranças organizadas e eficientes
- Equipe proativa e capacitada
- Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)
- Planejamento e agendamento
- Ferramentas da metodologia 5s
- Análise das causas raízes
- Gerenciamento rígido dos ativos
Quais os benefícios da Manutenção Lean?
Ao aplicar o pensamento Lean na Manutenção da melhor forma, é possível colher bons frutos para sua empresa.
Conheça os 7 principais benefícios da Manutenção Lean:
1. Eliminação do desperdício
Quando a Lean é aplicada corretamente, é possível reduzir e até mesmo eliminar o desperdício de tempo, pessoal e materiais.
Afinal, este é o principal objetivo do pensamento enxuto.
2. Maior segurança de trabalho
Por ter como um dos pilares a metodologia 5s, o Lean também garante aos colaboradores uma maior segurança de trabalho.
3. Redução de retrabalho
O planejamento bem feito e executado corretamente garante a redução de retrabalho, otimizando o trabalho de todos o time.
4. Menor incidência de paradas inesperadas
As paradas de produção inesperadas também são reduzidas com a aplicação correta do Lean, uma vez que ela garante maior organização e assertividade nos processos.
5. Melhoria contínua
Quando implementado corretamente, o pensamento enxuto na manutenção garante uma melhoria contínua. Afinal, todo o mindset do setor – e da empresa – é transformado.
6. Redução de custos
As melhorias e otimizações motivadas pelo pensamento Lean na manutenção pode gerar uma redução de custos relevante dentro da empresa, principalmente pela eliminação de desperdício e a redução das paradas inesperadas e do retrabalho.
7. Maior competitividade mercadológica
Com custos reduzidos, processos otimizados e melhor confiabilidade, é possível gerar produtos e serviços de qualidade e com um preço mais competitivo, certo?
Assim, a Manutenção Lean se estabelece como uma via de mão dupla, uma vez que traz benefícios para empresa, mas também para o cliente final!
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