O que é o Ciclo PDCA?
O ciclo PDCA também é conhecido como Ciclo de Deming ou Ciclo Shewhart. Ele é considerado um método universal para conquistar metas e objetivos dentro de uma organização.
Dessa forma, o PDCA é tido também como uma ferramenta de gestão, logo, seu objetivo é promover uma melhoria nos processos de produção através de suas 4 etapas.
A partir delas, os gestores são capazes de entender como os problemas surgem e elaborar suas soluções, às testando na prática e fazendo os ajustes necessários.
Antes de apresentarmos as etapas a seguir, é importante ter em mente que o PDCA é um ciclo de melhoria contínua.
Ou seja, ele é executado continuamente, o fim de um ciclo leva ao início de outro, levando sempre a otimização dos processos de produção e definindo um padrão mínimo de qualidade.
Quais as etapas do ciclo PDCA?
As etapas do PDCA são definidas pelas quatro palavras que dão orgiem a sigla: Plan, Do, Check e Act. Saiba mais sobre cada uma delas:
Como fazer o controle de processos com o PDCA?
A aplicação do ciclo PDCA é essencial para um bom controle dos processos.
Para fazê-la, é necessário antes de mais nada estabelecer claramente quais são suas metas e objetivos, quais os métodos e quais os prazos para alcançá-las.
Este processo entra na etapa de planejamento do ciclo. Nela, você deve identificar os problemas presentes no seu processo, analisar esses fenômenos, analisar e definir os processos, e elaborar um plano de ação a partir desses estudos.
Para que o plano seja executado, é preciso educar e capacitar os profissionais envolvidos para que eles possam aplicar os métodos utilizados. Sendo assim, eles poderão cumprir a etapa de execução do PDCA da melhor forma.
Na fase de verificação, os gestores de manutenção precisam ficar atentos para observar o andamento do plano de ação e verificar os resultados dos trabalhos que estão sendo feitos. Eles estão progredindo em direção à meta? Atente-se ao cumprimento dos objetivos estabelecidos!
Já na etapa de ação, é importante revisar o plano de ação da primeira etapa. Se a meta foi atingida, é este o momento de implementar uma padronização nos processos, garantindo assim uma qualidade mínima a ser seguida nos próximos processos.
Porém, se os objetivos não foram alcançados, é importante rever o que deu errado e fazer as modificações necessárias. Dessa forma, também é possível estabelecer melhorias a partir dessa experimentação, mesmo ela não trazendo o resultado esperado, ou seja, o cumprimento da meta.
A importância da PDCA na manutenção
Como vimos, o ciclo PDCA é um processo contínuo capaz de gerar inúmeras melhorias nos processos de produção da indústria.
Indo da elaboração de planos, passando pela execução e pela revisão de processos, o PDCA gera inúmeros benefícios para a manutenção, como:
- maior eficiência e produtividade;
- capacitação técnica dos colaboradores;
- definição de metas mais assertiva;
- redução de retrabalho na manutenção industrial;
- maior economia.
Além da PDCA, outros métodos podem agregar na manutenção industrial, complementando inclusive o ciclo de Deming! Este é o caso da metodologia 5s. Confira nosso texto sobre o assunto e saiba mais!