Lean Manufacturing, também traduzido como “produção enxuta”, é um sistema de produção que se baseia na redução de desperdícios na empresa.
Para isso, ele adota oito categorias de atuação, visando diminuir e otimizar atividades que não agregam valor para o cliente.
Inicialmente, esse método passou a ser desenvolvido pela Toyota em 1950, no Japão pós-guerra, com o objetivo de otimizar os recursos restantes.
Desde então, seus princípios passaram a ser adotados por inúmeras empresas em todo o mundo, tornando-se mais do que uma metodologia.
Hoje, muitas culturas empresariais enxergam o Lean Manufacturing como uma filosofia, influenciando a forma de pensar e agir dos colaboradores.
Como funciona o Lean Manufacturing
O Lean Manufacturing consiste em identificar as atividades de valor da empresa e, com isso, elaborar planos estratégicos para eliminar os desperdícios.
Dessa forma, a empresa poderá experienciar uma melhoria contínua dentro da organização, além de poder economizar recursos.
As mudanças podem acontecer em diferentes níveis, desde internos, entre os colaboradores, até em larga escala, atingindo toda a produção.
Nesse processo, a gestão poderá contar com um guia elaborado pelos desenvolvedores desse sistema.
Os 8 desperdícios combatidos pelo Lean Manufacturing
O Lean Manufacturing é pautado em oito categorias de desperdícios, que orientam a empresa em sua redução e otimização de custos. São eles:
- Transporte: O movimento de ferramentas, estoque e equipamentos, por exemplo.
- Estoque: Um estoque excessivo significa recursos parados, que podem estragar e trazer mais desperdícios.
- Movimentação: Trata-se do movimento de pessoas, como funcionários que precisam andar entre os setores para pegar ferramentas.
- Espera: A espera é um desperdício pois paralisa a produção enquanto determinado material ou equipamento não está pronto.
- Superprodução: É produzir algo antes e/ou em maior quantidade do que o cliente necessita. Ocorre, por exemplo, quando se produz uma quantidade extra de peças, com intuito de suprir aquelas com defeito.
- Processamento excessivo: Refere-se a qualquer operação além do que o cliente necessita.
- Retrabalho: Ocorre quando existe a necessidade de repetir um processo por não ter atendido as expectativas do cliente da primeira vez.
- Intelectual: Esse desperdício acontece quando os colaboradores têm conhecimentos e capacidades que não são aproveitados pela empresa.
Os princípios do Lean Manufacturing
O Lean Manufacturing também atua sob alguns princípios que auxiliam a empresa a adotar esse sistema de maneira mais efetiva. São eles:
Valor
Esse princípio busca direcionar o foco da empresa para o que interessa: o cliente.
Nesse caso, a pergunta que formula o Lean Manufacturing é: “Isso agrega valor ao cliente?”. Com isso, é possível dar os primeiros passos em direção a implementação eficiente desse sistema em toda a empresa.
Fluxo de valor
Depois de determinar o que agrega ou não valor ao cliente, o próximo princípio que pauta o Lean Manufacturing é a construção de um fluxo constante.
Trata-se de um conjunto de atividades que buscam agregar valor, do pedido à entrega do produto ao cliente.
Assim, etapas que não agregam nada devem ser descartadas.
Fluxo contínuo
O fluxo contínuo é a capacidade de produzir sem interrupções, de modo a atender às necessidades dos clientes com maior agilidade.
Produção puxada
Enquanto isso, a produção puxada é baseada na demanda real da empresa. Ou seja, os pedidos dos clientes “puxam” uma fabricação, que começa a partir da confirmação.
A maioria das empresas trabalha com produção “empurrada”, a partir de previsões.
Perfeição
Por fim, um dos princípios do Lean Manufacturing também é a perfeição, ou seja, etapas que assegurem a qualidade final da mercadoria, mesmo com agilidade no processamento.
Quais são os objetivos do Lean Manufacturing
Ao implementar o Lean Manufacturing, a empresa visa atingir alguns objetivos. Veja mais detalhes sobre os principais:
Eliminar desperdícios
Antes de mais nada, esse sistema auxilia na redução de desperdícios em todo o processo operacional.
Assim, um dos principais objetivos da produção enxuta é eliminar etapas e recursos desnecessários.
Melhorar continuamente
Um dos pilares dessa filosofia é a incorporação nas práticas não somente no fluxo de trabalho, como também na cultura organizacional.
Desse modo, os colaboradores poderão criar processos continuamente, adaptando-os à nova cultura diariamente.
Depois de corretamente implementado, o sistema passará por novas avaliações, para enxugar o que for preciso novamente, em um ciclo contínuo.
Compromisso com a qualidade
Embora preze pela produção ágil e rápida, o Lean Manufacturing também tem compromisso com a qualidade das mercadorias.
Com a redução de desperdícios, será possível utilizar materiais de maior qualidade e novos, aumentando o nível do produto.
Produção Just in Time
A metodologia Just in Time determina a fabricação dos produtos apenas sob demanda, após os pedidos.
Nesse caso, ambos os sistemas estão alinhados, e se complementam para atingir objetivos como redução de desperdícios.
Aumentar a capacidade produtiva
Ao zelar pela qualidade e redução de etapas desnecessárias, é possível aumentar a capacidade produtiva da empresa.
Especialmente se ela adotar o sistema sob demanda, podendo focar nas etapas com mais agilidade, lidando melhor com os pedidos para ampliar sua produção.
Melhorar o ambiente de trabalho
Ainda, o Lean Manufacturing também possui o objetivo de melhorar o ambiente de trabalho com um todo.
Isso porque as equipes se tornam mais unidas e trabalham com modelos padrões que melhoram sua experiência na empresa, além de otimizar as rotinas e torná-las menos maçantes.
Quais são os benefícios do Lean Manufacturing
Finalmente, o Lean Manufacturing também traz alguns benefícios para a empresa. Veja mais detalhes:
Aumentar eficiência
Ao eliminar etapas desnecessárias, a empresa poderá aumentar sua eficiência na produção e nas rotinas internas.
Além disso, a padronização dos processos também auxilia em uma operação mais ágil.
Aumentar os lucros
Com menos desperdícios, a empresa poderá aumentar seus lucros ao economizar com gastos e recursos.
Ainda, trabalhar apenas sob encomenda reduz produtos sem saída no estoque, potencializando o saldo positivo.
Eliminar falhas
O Lean Manufacturing exige uma análise detalhada de todos os processos, além de reduzir etapas que não agregam valor, e, consequentemente, atrapalham a operação.
Isso diminui as chances de falhas, além da padronização da metodologia, que também diminui erros.
Otimizar o tempo
Um número menor de etapas otimiza o tempo de produção, também influenciado pelas etapas mais práticas, ágeis e controladas.
Além disso, a redução de procedimentos desnecessários permite que mais mão de obra foque na fabricação.
Aumentar a qualidade
Por fim, o Lean Manufacturing pode ajudar a melhorar a qualidade dos produtos da empresa, por conta de processos mais precisos e atentos.
E, com a redução de custos, é possível investir em matérias-primas em quantidade exatas e de maior qualidade.
Como implementar o Lean Manufacturing
Para implementar o Lean Manufacturing, é fundamental que a empresa realize uma avaliação interna precisa, para entender o que pode ser melhorado.
Em seguida, é importante colocar em prática pequenas mudanças que influenciam os processos internos.
É importante que não apenas as etapas operacionais sejam otimizadas, como toda a cultura organizacional.
Assim, as melhorias serão visíveis, e a empresa poderá aproveitar todos os benefícios desse sistema de forma integral.
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