A manutenção industrial
Diferente do que muitos acreditam, a manutenção industrial não diz respeito apenas ao conserto de equipamentos. Ela está relacionada a um conjunto de procedimentos que tem como objetivo garantir o bom funcionamento da indústria, seus equipamentos e processos.
Nos modelos antigos de indústria, cabia aos Engenheiros de Manutenção analisar dados para descobrir o que aconteceu ou o que está acontecendo com um ativo que apresenta mau funcionamento.
Mas muitas vezes essas informações eram de má qualidade ou de difícil coleta e análise. Porém, essa situação está mudando com a indústria 4.0.
A manutenção 4.0.
De acordo com Newanderson Gomes Miranda, consultor técnico da Maxinst, a principal diferença entre o modelo anterior e o da indústria 4.0 diz respeito à transformação dos ativos em equipamentos mais inteligentes.
Através de sensores e outras tecnologias é possível extrair dados cada vez mais precisos sobre os ativos em tempo real. A análise dessas informações também pode ser feita por meio da Inteligência Artificial, capaz de ler grandes quantidades de dados (Big Data).
Gomes salienta que todas essas inovações irão “orientar a Engenharia de Manutenção ou o PCM a trabalhar com dados e gerando informações que possibilitem a previsão da quebra e a intervenção antes da quebra, ou seja, trabalhar com a confiabilidade.”
Porém, a manutenção industrial 4.0 não está relacionada apenas às tecnologias. “A manutenção do futuro na indústria 4.0 sofrerá uma série de transformações que irá abranger as partes tecnológicas, de processos e de pessoas. Apenas aplicar as tecnologias da indústria 4.0 em um processo sem definição, e com pessoas despreparadas não é uma solução estratégica. Dessa forma, as empresas irão consumir recursos, dinheiro e tempo e não irão conseguir sair do lugar”, coloca Gomes.
Os benefícios da manutenção industrial na era 4.0
A otimização dos processos de manutenção traz diversos benefícios para a indústria, como:
- Aumento na disponibilidade do ativo;
- Redução do custo de manutenção do ativo com peças sobressalentes, materiais e horas extras;
- Redução nos custos de armazenamento, conservação, preservação e aquisição de peças e materiais;
- Melhora na utilização da Mão-de-Obra;
- Redução da manutenção preventiva não necessária;
- Melhora nos planos de trabalho e manutenções planejadas.
A manutenção industrial 4.0 também gera vantagens importantes para a empresa que investe nas novas tecnologias e no novo modelo, como é listado por Newanderson Gomes:
- Redução do tempo desde quando ocorre o evento de falha até a tomada de ação, reduzindo assim o impacto na disponibilidade, no custo de manutenção e operação dos ativos e cadeias produtivas;
- Vantagem estratégica sobre o seu concorrente, uma vez que todos estes recursos voltados para a confiabilidade dos ativos que irão ter resultados na disponibilidade vão proporcionar melhores condições de vendas, uma vez que terá capacidade de produção, com qualidade, baixo custo e prazo de entrega.
Maxinst e a indústria 4.0
Para investir no novo modelo industrial e nas novas tecnologias da melhor forma, é importante investir em sistemas que vão auxiliar a indústria a passar por esta transição.
Este é o caso da Maxinst! Nossas soluções “auxiliam e suportam o cliente em todo o seu ciclo de vida do ativo desde o planejamento de aquisição até a desativação do ativo, passando pela análise do processo, de pessoas e qual a melhor tecnologia e os dados a serem coletados e analisados com a adoção de Monitoramento em Tempo Real (iiot), Análise de Dados (Big Data) e Inteligência Artificial (Machine Learning), Soluções Automatizadas de Suporte à Decisão (Fluxo Automatizado de Decisões) e Integração de Sistemas”, relata Gomes.
Ele também fala do Maxinst EAM, uma solução baseada no sistema de gestão de ativos e serviços maximo EAM da IBM. Ele pode ser implementado por Sprints, ou seja, por fases na empresa.
Dessa forma, o nível de maturidade de cada negócio é respeitado, desde a fase de cadastro básico até a adução das novas tecnologias digitais. Entre elas estão:
- Sistema Informatizado com módulos e aplicações em nuvem;
- Manutenção baseada em Eventos (IA) e Monitoramento de Condições em Tempo Real (IoT);
- Gerenciamento do Ativo em Rede (Cloud Computing/Nuvem);
- Criação de Modelos de Predição (Machine Learning) e APM Asset Performance Management;
- Engenharia de Manutenção através de Big Data, Business Inteligente (BI);
- Monitorar o mantenedor (Segurança);
- Realidade Aumentada (RA).
Como vimos, a manutenção industrial está passando por profundas transformações. Isso ocorre graças às novas tecnologias, capazes de otimizar cada vez mais os processos produtivos.
E se você quer saber mais sobre as inovações tecnológicas que vão auxiliar essas transformações, conheça as 5 tendências para gestão de manutenção e ativos através de sistemas EAM!