O que é a TPM na indústria?
Essa metodologia combina os diferentes tipo de manutenção e tem como objetivo a completa eficiência de produção.
Isso deve ser garantido através da manutenção de ativos sendo realizada da melhor forma possível, eliminando as paradas indesejadas, mantendo um alto ritmo operacional, sem defeitos de produção e sem acidentes de trabalho.
A implantação da TPM deve considerar os pilares desse programa, a metodologia 5s. Assim, é possível extrair o potencial máximo da Manutenção Produtiva Total.
O que é a metodologia 5s?
A metodologia 5s pode ser considerada a base da Manutenção Produtiva Total (TPM). Este conceito tem como base 5 palavras japonesas que começam com a letra “S”, sendo elas:
- Seiri: Utilização
- Seiton: Ordenação
- Seiso: Limpeza
- Seiketsu: Saúde
- Shitsuke: Autodisciplina
Confira a seguir mais detalhes sobre cada um dos 5s!
1. Seri – Utilização
Na metodologia dos 5s, o senso de utilização é o ponto de partida para estabelecer os outros 4 pilares. Ele consiste em analisar e classificar os ativos e itens de trabalho de acordo com sua utilidade e frequência de uso.
Para aplicá-la, você deve considerar os seguintes pontos:
- Há materiais ou equipamentos que não estão sendo utilizados nas bancadas?
- Há objetos desnecessários abaixo das bancadas?
- Os dados visíveis em quadros ou paredes estão atualizados?
- Há fios elétricos espalhados pelo chão ou em locais que podem gerar riscos?
- Há apenas objetos profissionais (e não pessoais) no local de trabalho?
2. Seiton – Ordenação
Além de observar a utilização, para aplicar os 5s é necessário ter ordem. Ou seja, além de descartar aquilo que não é útil e que apresenta riscos, é preciso manter a organização do local de trabalho.
Para isso, se questione:
- Os materiais e equipamentos estão em seu devido lugar?
- Os locais onde materiais são guardados estão devidamente identificados?
- As lixeiras são utilizadas corretamente seguindo as classificações seletivas?
- Os produtos químicos são identificados e guardados devidamente?
- Os equipamentos de segurança estão atualizados e em boas condições de uso?
3. Seiso – Limpeza
Para manter a organização, é necessário também garantir a limpeza do espaço de trabalho.
Para saber em que ponto sua empresa está nesse quesito, avalie:
- Os equipamentos e móveis estão limpos?
- O chão está limpo?
- Os colaboradores mantém sua higiene pessoal?
- As lixeiras estão em boas condições?
- O setor está limpo?
4. Seiketsu – Saúde
A higiene garante melhor organização na empresa e favorece a saúde não apenas da instituição mas também dos colaboradores. Este também é um tópico observado nos 5s.
Para avaliar a Saúde na sua organização, vale se questionar sobre os seguintes pontos:
- Qual o estado dos banheiros da empresa?
- Os colaboradores mantém a limpeza do ambiente de trabalho?
- Os procedimentos e registros estão padronizados e atualizados?
5. Shitsuke – Autodisciplina
Para garantir o pleno funcionamento da metodologia 5s que dá base a TPM na indústria, é necessário contar com a autodisciplina de cada colaborador. Confira os pontos de avaliação:
- As luzes estão sendo apagadas após o expediente e a saída do local?
- Os equipamentos são desligados quando não estão em atividade?
- Os materiais de uso comum são guardados após a utilização?
- As práticas e normas de segurança são seguidas devidamente?
- Os colaboradores se interessam pelos pontos da metodologia 5s?
A importância da Metodologia 5s
Ao observar todos os 5s, percebemos que eles não dizem respeito apenas à manutenção de ativos, mas à cultura de toda a empresa, e também às práticas dos colaboradores.
Por isso, é importante conscientizar cada um dos colaboradores a respeito da importância e da relevância desses pontos, não apenas para melhor produtividade da empresa, mas para o dia a dia do trabalhador.
Com a metodologia dos 5s, é possível atingir as potencialidades máximas da Manutenção Produtiva Total. Dessa forma, garantimos a redução de custos, maior eficiência da empresa, melhor produtividade, e mais lucro!
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