Manutenção preventiva e preditiva
Segundo a norma NBR 5462, a manutenção preditiva é definida por processos que permitem a garantia da qualidade dos serviços desejados.
Ela tem com objetivo a prevenção de quebras ou falhas nos equipamentos, resultando na redução máxima de processos de manutenção preventiva e corretiva.
Para isso, são realizados monitoramentos e revisões constantes com diferentes dispositivos equipamentos capazes de apontar a eficiência de cada ativo.
A manutenção preventiva possui os mesmos objetivos. Porém, ela é realizada de acordo com um plano de manutenção, seguindo intervalos predeterminados.
Benefícios da manutenção preventiva e preditiva
A realização de ambos os tipos de manutenção garantem vantagens relevantes para o seu negócio, como:
- Maior disponibilidade do ativo;
- Redução de custos;
- Melhor utilização da mão de obra;
- Redução do risco de acidentes, entre outros.
Mas, se os processos de manutenção não forem realizados corretamente, a empresa pode ser prejudicada ao invés de beneficiada.
Evite erros na manutenção preventiva e preditiva
Erros na execução ou até mesmo no plano de manutenção devem ser evitados a todo custo. Mas infelizmente, eles ainda são comuns em toda indústria.
Abaixo, você confere 5 erros que podem ocorrer na manutenção preventiva e preditiva. Não deixe de ler e saiba como evitá-los!
1. Equívocos no conceito
Confundir os conceitos de manutenção preventiva e preditiva, bem como outros processos, pode prejudicar a produtividade da empresa.
Isso porque sem compreender as especificidades de cada tipo de manutenção, são planejados processos falhos e confusos. O que, obviamente, prejudica sua aplicação e os resultados.
2. Grandes paradas de produção
Mesmo com tecnologias da manutenção 4.0 em mãos, muitas empresas optam por realizar grandes paradas gerais a fim de executar manutenção preventiva ou preditiva.
Mas isso é um grande erro! Afinal, ambos os tipos de manutenção tem como objetivo evitar esse tipo de processo.
E não podemos nos esquecer que essas grandes paradas geram desperdício de tempo, dinheiro, mão de obra e energia, além de serem ineficientes em termos de manutenção.
3. Falta de documentação
Registrar as ações são adotadas é essencial em qualquer tipo de manutenção.
Essa documentação gera dados que embasam ações futuras. Com eles, o gestor de manutenção pode tomar decisões mais assertivas.
4. Planejamento diferente da execução
Um plano de manutenção preventiva é essencial para seu bom funcionamento. Mas de nada adianta um planejamento bem feito se a execução não tem a mesma qualidade.
Ao negligenciar as ações do planejamento, a equipe está prejudicando o funcionamento de toda empresa. Comportamentos assim causam desperdício de tempo e mão de obra, além do aumento de riscos.
5. A manutenção não é importante
Se a manutenção preventiva e preditiva não são vistas com sua devida importância, em pouco tempo elas passam a ser cada vez mais negligenciadas.
Por isso, é preciso esclarecer as consequências positivas de uma boa manutenção, e as consequências negativas de um processo mal feito!
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