A manutenção preditiva tem como objetivo manter o funcionamento dos equipamentos a partir do monitoramento do seu estado. Com as informações recolhidas, é possível realizar a manutenção preditiva antes que o equipamento apresente algum defeito.
Esse tipo de manutenção busca pela redução máxima dos processos de manutenção preventiva e corretiva através da prevenção de falhas ou quebras de equipamentos. Além disso, a manutenção preditiva de ativos geralmente é aplicada em equipamentos de maior importância na cadeia produtiva ou de operação, conforme os critérios de classificação.
Como a manutenção preditiva funciona
A manutenção preditiva funciona através do monitoramento constante dos equipamentos. Esse monitoramento pode ser a partir do trabalho ativo dos colaboradores ou mesmo através de sensores tecnológicos, sendo esses métodos capazes de captar informações como vibração, temperatura, ultrassom, análise visual ou outros dados importantes do maquinário.
A partir dessas informações, é possível realizar a manutenção preditiva antes que o equipamento apresente falhas ou paradas. Dessa forma, a empresa economiza recursos e tempo, uma vez que previne paradas inesperadas e reduz custos com manutenções corretivas.
Algumas técnicas utilizadas na manutenção preditiva
Análise de vibração
A análise de vibração é uma das técnicas mais comuns de manutenção preditiva. Essa análise busca encontrar algum tipo de desnivelamento na máquina, como folgas, desgastes, desalinhamentos ou falta de lubrificação em alguma parte do equipamento. Além disso, ela pode ser realizada sem precisar ocorrer uma parada do equipamento a ser analisado.
Termografia
A termografia é a análise da temperatura emitida pela máquina ou por partes dela. Essa análise se dá a partir de sensores capazes de identificar o nível de radiação infravermelha emitida pelo equipamento todo e suas partes. Logo, é possível encontrar falhas iniciais, muitas vezes pouco perceptíveis, nos equipamentos.
Análise de óleo
A análise de óleo é realizada em busca de inconformidades, como microrganismos vivos, no óleo do maquinário. Esse tipo de teste, no entanto, é feito com um cronograma bem definido. Isso acontece porque os testes são feitos com o uso de equipamentos de laboratório específicos.
Ultrassom
O ultrassom é uma análise feita com o uso de ondas sonoras. Essas ondas são utilizadas para encontrar, principalmente, vazamentos invisíveis nos equipamentos. Apesar de ter uma aplicação mais complexa do que outros tipos de análises mais simples, seu uso é indispensável para encontrar falhas ainda em estágio inicial e evitar maiores danos.
Manutenção preditiva x manutenção preventiva
Os dois tipos de manutenção possuem o mesmo objetivo, ou seja, a redução de custos com paradas de produção devido a falhas nos equipamentos. Além disso, os dois tipos de manutenção possuem nomes muito parecidos. Por isso, é comum haver uma certa dúvida em relação às diferenças entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva.
Manutenção preditiva
Como já explicamos aqui, é realizada com base no estado atual do seu equipamento. Esse estado é avaliado a partir do monitoramento constante dos seus dados – podendo esse monitoramento envolver sensores tecnológicos ou apenas a ação dos colaboradores.
Manutenção preventiva
Esse tipo de manutenção atua com base no nível de trabalho do equipamento – o número de peças produzidas ou o número de horas de funcionamento, por exemplo. Assim, esse tipo de manutenção ocorre de forma independente ao estado atual do equipamento, diferenciando-se da manutenção preditiva.
Para saber mais sobre a manutenção preventiva, leia: Manutenção preventiva: planejamento além do cronograma
Vantagens da manutenção preditiva
Manutenção mais eficiente
A partir da análise constante dos seus equipamentos, é mais fácil para o gestor conseguir montar um bom plano de manutenção, alocando de maneira eficiente os recursos necessários e a mão de obra utilizada. Dessa forma, todos os processos de decisões que envolvem manutenção passam a ser analisados com base em dados, tornando-se mais eficientes.
Redução de custos
A partir do maior controle da manutenção, é possível ter um bom gerenciamento dos materiais utilizados, da mão de obra necessária e do tempo esperado para a realização dos serviços. Assim, há uma maior previsibilidade da sua operação. Essa maior previsibilidade é responsável por menores gastos na operação, uma vez que há, por exemplo, menos manutenções corretivas.
Aumento da vida útil dos ativos
A cultura de monitoramento constante, necessária para a manutenção preditiva, traz diversos benefícios para o negócio. Os dados gerados são utilizados para o controle do estado do equipamento e sua melhoria. Dessa forma, a manutenção preditiva atua no aumento da vida útil dos ativos do negócio.
Maior segurança no trabalho
Com a correta manutenção dos equipamentos, haverá menos falhas e acidentes envolvendo o maquinário. Dessa maneira, os colaboradores estarão em um ambiente mais seguro e confiável para realizar seu o trabalho.
Aumento da satisfação do cliente
O controle de manutenção colabora para uma melhor entrega ao seu cliente. Evitar falhas e paradas inesperadas não reflete apenas na redução de custos, mas também na melhora da qualidade dos produtos fabricados e na entrega dentro do prazo previsto. Logo, seu cliente estará mais satisfeito com o seu serviço.
Maior índice de disponibilidade dos equipamentos
Com o monitoramento constante dos equipamentos, os problemas serão identificados assim que apresentarem sintomas. Logo, qualquer pane ou defeito provavelmente será descoberto ainda em seu início, ou seja, antes de se tornar algo ainda pior ou com conserto mais complexo. Assim, os equipamentos passarão menos tempo ociosos para manutenção ou por conta de paradas, aumentando seu índice de disponibilidade.
O uso da tecnologia na manutenção preditiva
A manutenção preditiva pode ser realizada através de analisadores e/ou coletores de dados como análise de vibração, análise termográfica ou de forma on-line, através de sensores.
Esses receptores se beneficiam de tecnologias da Indústria 4.0, coletando e transmitindo os dados para uma base na nuvem (Cloud Computing). Assim, através da análise por inteligência artificial dos dados coletados, é possível identificar os tipos de falhas que podem ocorrer, assim como uma previsão de em quanto tempo ela deve aparecer. Logo, ações podem ser tomadas com antecedência, reduzindo ou até mesmo eliminando panes ou falhas.
Um outro detalhe importante sobre a manutenção preditiva diz respeito à utilização de uma solução digital de manutenção e gestão de ativos. Um sistema EAM, por exemplo, é capaz de auxiliar na manutenção preditiva de ativos, ajudando no monitoramento dos equipamentos e na organização do plano de manutenção.
Um fator importante a se considerar na escolha do sistema EAM é a presença de um suporte nativo para as tecnologias da Indústria 4.0. Dessa forma, a manutenção preditiva pode contar com tecnologias inovativas como por exemplo IA (inteligência artificial), big data, tecnologia em nuvem e comunicação máquina-máquina.
Logo, pode-se perceber a importância da tecnologia para uma boa aplicação da cultura de monitoramento, essencial para a manutenção preditiva de ativos no seu negócio.
Como implementar a manutenção preditiva
Para implementar da melhor forma possível a manutenção preditiva na sua empresa, é fundamental realizar alguns passos.
- Planejamento: é importante se planejar com os gastos necessários para a implementação. Esse tipo de manutenção se beneficia do uso de muitas tecnologias que podem custar caro. Além disso, é fundamental entender o estado atual do seu maquinário antes de começar a implementar esse tipo de manutenção.
- Mapeamento de processos: a partir do mapeamento de processos, o gestor consegue entender quais processos são realizados, assim como sua prioridade e seus riscos. Assim, ele consegue priorizar as melhores práticas de inspeção dos seus equipamentos.
- Softwares confiáveis: todas as informações coletadas e os processos a serem realizados precisam ser gerenciados de maneira eficaz. Para esse tipo de gerenciamento a tecnologia é a melhor solução. O uso de um bom software é fundamental para controlar da melhor maneira a manutenção preditiva dentro da sua empresa.
Como pudemos perceber, a manutenção preditiva de ativos é de extrema importância para garantir o bom funcionamento de uma indústria. Com um plano de manutenção bem definido e o uso das soluções corretas, torna-se mais fácil seguir esses processos e garantir a maior produtividade da empresa.
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